BANDUNG, iNewsBandngRaya.id – Di balik setiap tas EIGER Adventure yang menemani pendaki gunung, pelancong, hingga pekerja urban, tersimpan proses produksi panjang yang melibatkan ratusan tenaga terampil dan teknologi manufaktur modern. Tak banyak yang mengetahui bagaimana sebuah tas lahir, mulai dari lembaran kain hingga menjadi produk siap pakai dengan standar kualitas tinggi.
Untuk pertama kalinya, EIGER Adventure membuka pintu salah satu fasilitas produksinya kepada puluhan jurnalis melalui program Media Field Journal. Berlokasi di pabrik PT Eksonindo MPI di kawasan Kopo Katapang, Kabupaten Bandung, para peserta diajak menyaksikan langsung proses pembuatan ribuan tas yang setiap hari dipasarkan ke seluruh Indonesia.
Pabrik tersebut menjadi salah satu pemasok utama produk dalam holding EIGER Group, yang menaungi brand EIGER Adventure, Exsport, dan Bodypack.
Ribuan Tas Diproduksi Setiap Hari
Suasana pabrik dipenuhi aktivitas yang berlangsung nyaris tanpa henti. Deretan mesin produksi bekerja presisi, sementara ratusan penjahit dengan keterampilan tinggi merangkai setiap bagian tas hingga menjadi produk akhir.
Sebanyak 781 penjahit bekerja di fasilitas tersebut, memastikan setiap jahitan memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan perusahaan.
Proses produksi dimulai dari pemotongan material menggunakan mesin berteknologi tiga dimensi berpresisi tinggi. Setelah itu, setiap komponen dirakit, dijahit, dipasang aksesori pendukung, hingga melalui serangkaian pemeriksaan kualitas (quality control) sebelum akhirnya dikirim ke gudang distribusi.
Editor : Rizal Fadillah
Artikel Terkait
